脱硫废水处理设备

　　型号：HG-TL-A

　　功能说明：湿法脱硫脱硝产生的废水，用于置换脱硫浆液，有效降低水质中的氯离子值，脱硫废水处理设备经本工艺处理后，达到国家排放标准。

　　处理量：0.5-30t/h

　　别名：脱硫废水处理系统

　　脱硫废水处理装置

　　脱硫废水

　　FGD脱硫废水

　　脱硫废水处理设备

　　1系统功能

　　本脱硫废水处理设备采用钠氢氧化钠湿法或者石膏湿法脱硫工艺。脱硫装置排出一定量的废水，脱硫废水的水质和水量由脱硫工艺、烟气成份、灰及吸附剂等多种因素确定。根据工艺提供的脱硫废水水质和其它已运行电厂的脱硫废水水质看，脱硫废水中主要的超标项目是悬浮物、pH值、汞、铜等多种第一类污染物。本工程设置脱硫废水处理系统处理脱硫装置排出的废水，去除其中的重金属、悬浮物等，调节pH值至合适的范围内，以达到国家二级排放标准。

　　2系统描述

　　废水处理系统设计处理水量为(根据客户要求)，污泥脱水系统的污泥排送到压滤机，处理后废水排放至排水管道。

　　脱硫废水采用中和(氢氧化钠溶液)、沉降、絮凝处理后，经澄清器沉淀澄清、出水箱内pH调整达标后排放至工业废水管网。污泥在澄清器浓缩后经压滤机脱后运走。

　　脱硫废水处理系统包括废水处理、加药、污泥处理等三个分系统。

　　3工艺流程

　　根据脱硫废水水质及污水综合排放标准，脱硫废水处理系统流程如下：

　　在中和系统中，废水的pH值通过加入氢氧化钠调升至8.5～9范围以便沉淀大部分重金属。

　　在沉降系统中，通过加入有机硫进一步沉淀不能以氢氧化物形式沉淀出来的重金属，有机硫的加药量根据废水量按比例投加。

　　在絮凝系统中，加入絮凝剂(FeClSO4)和聚合电解质(助凝剂)以便使沉淀颗粒长大更易沉降。FeClSO4和聚合电介质的投加量根据废水流量按比例投加。

　　在澄清池中，悬浮物从中分离出来后，沉积在澄清池底部，通过剩余污泥泵，直接输送到板框压滤脱水机。

　　澄清池出水自流进入出水箱，经过调整pH达到6.0～9.0范围，通过出水泵排放。

　　4化学药品储存和加药系统

　　A氢氧化钠加药系统

　　经氢氧化钠溶液泵投加到氢氧化钠溶液缓冲箱，桶过计量泵加入到中和箱种。其原则流程如下：PH值低开启进药电磁阀，PH值高关闭进药电磁阀同时开启回流电磁阀。氢氧化钠溶液缓冲箱液位受液位计控制，低液位开启供氢氧化钠溶电磁阀，高液位则关闭电磁阀。(为防止氢氧化钠沉淀，加药泵需要一直处在工作状态)其原则流程如下：

　　氢氧化钠储罐ð氢氧化钠泵ð 电磁阀门 ð 氢氧化钠溶液缓冲箱 ð 氢氧化钠溶液计量泵ð 中和箱

　　(详见脱硫废水处理系统流程图)

　　B盐酸加药系统

　　31%的 盐酸由罐车运来，通过泵卸入盐酸贮存箱。通过计量泵加入到排放箱中，调节并控制排放箱出水PH值到设定值。其原则流程如下：

　　盐酸槽车来ð 卸酸泵 ð 盐酸储存箱 ð 计量泵 ð 出水箱

　　(详见脱硫废水处理系统流程图)

　　C有机硫化物加药系统

　　桶装有机硫(配比浓度在5%)投加到有机硫制备箱配置浓度约为15%的有机硫化物(如TMT15)溶液，通过计量泵投加到反应箱中。低液位报警并停止计量泵，需加水(现场人员监测)到0.75加有机硫3桶(25公斤每桶)，折算含量4-6%，流量每小时5~8L。

　　其原则流程如下：

　　有机硫化物 ð计量箱 ð 计量泵 ð 反应箱

　　(详见脱硫废水处理系统流程图)。

　　D 絮凝剂加药系统

　　桶装絮凝剂(配比浓度在40%)投加到有絮凝制备箱,通过计量泵投加到反应箱中，低液位报警并停止计量泵，需加水(现场人员监测)到0.75加絮凝剂4桶(33公斤每桶)，折算含量3-5%，流量每小时5~8L。其原则流程如下：

　　絮凝剂 ð计量箱 ð 计量泵 ð 反应箱

　　(详见脱硫废水处理系统流程图)。

　　E 助凝剂加药系统

　　袋装装助凝剂(配比浓度在0.21%)投加到有助凝制备箱,通过计量泵投加到反应箱，低液位报警并停止计量泵，自动配药，高液位自动停止配药，折算含量2-3‰.流量每小时10~15L。

　　其原则流程如下：

　　助凝剂 ð计量箱 ð 计量泵 ð 絮凝箱

　　(详见脱硫废水处理系统流程图)。

　　5污泥处理说明

　　整个废水处理系统设置脱水压滤机，澄清器产生的污泥经污泥泵输送到压滤机，卸料到泥斗后排出。

　　其工艺流程如下：

　　澄清器 ð 污泥输送泵 ð 压滤机 ð污泥斗

　　产品图片：